Yog'och talaş pellet mashinasining batafsil ishlab chiqarish jarayoni
Yog'och talaş pellet mashinasi chiqindi yog'ochni samarali biomassa pellet yoqilg'iga aylantiradi. Uning ishlab chiqarish jarayoni yakuniy mahsulot yuqori zichlik va barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Batafsil jarayon quyidagicha:
1. Xom ashyoni maydalash va dastlabki ishlov berish
Maydalash: Birinchidan, yog'och maydalagich chiqindilarni yog'och, novdalar va boshqa xom ashyolarni kichik zarrachalarga ajratish uchun ishlatiladi, odatda keyingi ishlov berishni osonlashtirish uchun o'lchami 5 millimetrdan past bo'lishi uchun nazorat qilinadi. Agar xom ashyo allaqachon talaş bo'lsa, xarajatlarni kamaytirish uchun bu bosqichni o'tkazib yuborish mumkin.
Skrining: Ezilgan materiallar kattaroq yog'och bloklar, mixlar va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun skrining mashinasidan o'tkaziladi, xom ashyo toza bo'lishini ta'minlaydi va uskunaning bloklanishini oldini oladi.
2. Quritish va konditsionerlash
Quritish: Xom ashyoni havo oqimi quritgichi yoki tabiiy quyosh quritgichi yordamida namlik miqdori 10% -18% gacha quritilishi kerak, harorat 50-70 daraja orasida nazorat qilinadi. Bu ortiqcha namlikni bug'lanadi va pelet shakllanishini kuchaytiradi. Quritgandan so'ng, materiallar namlikni chiqarish va quruq muhitni saqlash uchun siklon ajratgichdan o'tadi.
Konditsioner: Quritilgan talaş konditsionerga yuboriladi, bug 'yoki issiq suv bilan 70-100 darajaga qadar isitiladi, tolalarni yumshatadi va ligninni (tabiiy bog'lovchi) faollashtiradi, pelletning bog'lanish kuchi va chidamliligini oshiradi.
3. Granulyatsiya va shakllantirish
Ekstruziyani shakllantirish: Konditsioner yog'och chiplari pellet tegirmoniga kiradi (masalan, halqali qolip yoki tekis qolip turlari). Halqali qolipli pelet tegirmonida aylanuvchi halqali qolip va mahkamlangan rolik xanjar zonasini hosil qiladi, materialni siqib, uni 100-200 MPa bosim ostida qolip teshiklariga majburlab, haroratni 90-120 darajaga oshiradi. Yassi qolipli pellet tegirmonida material roliklar va tekis qolip orasidagi nisbiy harakat orqali siqiladi.
Kesish: Qolib teshiklaridan siqib chiqarilgan uzluksiz silindrsimon novdalar belgilangan uzunlikdagi granulalar hosil qilish uchun darhol pichoqlar bilan kesiladi (odatda ularning diametri 1,5-3 marta).
4. Sovutish va davolashdan keyingi-
Sovutish: Yangi hosil bo'lgan granulalar yuqori haroratga (80-100 daraja) va yumshoq tuzilishga ega bo'lib, atrof-muhit havosi bilan qarshi oqim sovutgich orqali xona haroratiga tez sovutishni talab qiladi. Bu sinishning oldini oladi va namlik miqdorini 10% -12% gacha kamaytiradi, bu esa ligninning qattiqlashishiga imkon beradi.
Skrining: sovutilgan granulalar nozik zarralarni olib tashlash uchun tebranish ekranidan o'tib, mahsulotning mustahkamligini ta'minlaydi. Mos bo'lmagan granulalar-qayta{2}}granulalanish uchun qaytariladi.
5. Qadoqlash va saqlash
Qadoqlash: Malakali granulalar oson tashish va saqlash uchun qadoqlash mashinasi orqali qoplarga yoki ommaviy qoplarga qadoqlanadi. Yonish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan so'rilishini oldini olish uchun saqlash namlikdan uzoqroq joyda saqlanishi kerak.
Bu jarayon maydalash, quritish, granulyatsiya qilish va sovutishni birlashtiradi, resurslardan foydalanishni optimallashtiradi va ekologik toza energiya ishlab chiqarish uchun samarali yechim beradi.
